闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴红的垂直方向称动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以在适用低温低压也可以适用于高温高压，并可以根据阀门的不同材质用于各种不同的介质。陶瓷闸阀，其特征是用陶瓷密封面组件取代普通闸阀的堆焊硬质合金密封面。该组件由陶瓷密封面本体、锁紧器和密封填料组成。 陶瓷密封面本体是用陶瓷材料制成的直角梯形截面的圆环，外侧为锥面。

  陶瓷闸阀，驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、电动，连接方式可选用法兰，结构形式可选用直通式，密封结构可选用软密封、硬密封，压力范围PN0.1-10Mpa，公称通径为DN50~DN600mm，材质可选用铸钢、不锈钢。

  目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，陶瓷进料阀采用结构陶瓷作为密封副，耐冲刷，耐磨性好！金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制， 越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。采用气动传动方式，非标可大于20万次粉煤灰中的静态试验，密封可靠。闸板、闸座和通流部位，使用了高性能的结构陶瓷制造，耐磨损、寿命长。主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行船用阀门的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺 等方面的彻底革新。 　　先进陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所重视，气动陶瓷进料阀选用构造陶瓷做密封副，耐冲刷、耐磨性好。撑开式双闸板密封构造，阀门封闭时双向密封。把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。 　　陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，依据不一样工况可设置吹扫口、灰渣漏斗，适用于火力发电干灰体系仓泵或省煤器进料阀的启闭之用。而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。 　　然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制电站阀门了它的应用范围，腔体的设计彻底避免了卡塞的问题 ，适用于仓泵或省煤器进料阀、库顶切换阀近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。 　　近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，依据不一样工况可设置吹扫口、灰渣漏斗，适用于火力发电干灰体系仓泵或省煤器进料阀的启闭之用。利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。陶瓷应用过程中需解决以下关键问题： 　　解决陶瓷脆性问题，提高陶瓷韧性;控制收缩率，提高陶瓷材料的烧制成品率;严禁装上阀门后施焊法兰，以免损坏阀门密封圈。管道自先预留的阀门安装距离应适当，法兰两边加垫片。开发研制高温窑;研制陶瓷加工设备;实现陶瓷件与金属阀体的精密配合。